導致鑿井絞車制動盤偏擺的因素有哪些？
時間：2022-03-12 08:53:18 點擊數：
在礦井提升機的安裝和使用過程中，制動盤的偏差是一個常見的問題。平安標準要求:新出廠安裝的升降機構動盤端面跳動不超過0.5mm;起吊機構運行超過1年后，動盤的末端跳動不應超過1mm。如果礦井提升機安裝后的偏航檢測不達標，則說明提升機存在嚴重的生產平安風險，將對礦井平安生產產生嚴重影響。
分析生產過程中出現的問題及原因
礦井提升絞車的生產比較嚴格，工藝也比較混亂，對加工設備和加工工藝、安裝人員素質要求較高。以單個制動盤(兩個半裂結構)為例，制動盤屬于薄板半環結構。如果加工后的制動盤放置不當(如放置時傾斜，或底部沒有均勻墊片平整)，則可能造成制動盤變形。彈性變形在短時間內發生，可快速祛除工廠安裝時的變形，安裝后的臺面檢測也能滿足標準和圖紙的要求。
在工廠安裝完畢后，關于大型葫蘆，為了便于運輸，將制動盤拆卸等待包裝。在這段時間包裝前，如果長時間放置不當，制動盤會發作塑料變形。由于工廠的生產工藝已經完成，問題在出廠前不會暴露出來，這是造成制動盤變形的原因之一。此外，如包裝規劃不合理，制動盤也會形成變形。
安裝過程中出現的問題及原因分析
1臺卷揚機的安裝周期與安裝單位的專注水平、刀具擺放及現場環境密切相關，一般不宜超過1個月。在現場安裝過程中，如果事先將制動盤從箱體中取出，放置不當，幾天后使用時制動盤會發生變形。特別是安裝在坑道或地下坑道的提升機，由于制動盤包裝箱體積較大，不能在巷道內運輸，需要將制動盤拆下，運輸到安裝地址。運輸時采用礦用平板車，如放置底部無墊平，加工過程中容易形成變形。此外,由于工作地點狹窄,制動盤主要是靠在墻上,而不是平的,甚至是平的,由于環境限制,制動盤經常踐踏的員工是不可避免的,而且可能有碎片在制動盤,制動盤底部不能墊平,形成了制動盤變形。
提升機安裝時，卷筒關閉后，應通過工作臺檢查卷筒的基面和制動盤，端面跳動應清楚。0.5毫米。如果在裝卸和運輸過程中,鼓沒有腫塊,鼓底面跳動不應該的公差(機床加工精度可以保證),然后,安裝后制動盤的原因有:制動盤本身已經變形;安裝工人在緊固制動盤與制動鼓連接螺柱時，操作方法錯誤，沒有按照對稱、均勻、重復的緊固方法，形成制動盤變形。
運用過程中的問題及原因剖析
提升機在安裝檢測合格后，即進入運用預備階段，其中包括單繩環繞式提升機卷筒的纏繩和多繩沖突式提升機的掛輪等工作。
(1)單繩環繞式提升機的提升高度(斜井提升總長度)越大，纏繩量也越大。纏繩時，卷筒須以較低的轉速運行，因而運用盤形制動器閘住制動盤運轉，時刻一長，制動盤發熱，嚴重時制動盤發藍，待纏繩完畢制動盤冷卻后，即發作較嚴峻變形，這種狀況較為普遍發作。
(2)平安規程要求閘瓦與制動盤觸摸面積應≥百分之六十，新安裝提升機閘瓦與制動盤觸摸面積許多不能到達標準要求，因而需要對閘瓦進行處理。大多數礦山不采用機械加工手段來修閘瓦(較雜亂，不易控制)，而是采用閘瓦與制動盤貼磨的方法。即在卷筒未纏繩(掛繩)前卷筒全速運轉，閘瓦逐步靠住制動盤貼磨，直至到達≥百分之六十觸摸。這種方法雖簡單可行，但貼磨用時數天，期間要求制動盤外表溫度不能超越80℃，到達80℃時停車，鏟除閘瓦外表粉末，擦凈制動盤外表，降至室溫后再進行貼磨，周而復始直至到達要求。一些單位為了趕工期，使制動盤長時刻處在高溫狀態下進行貼磨，制動盤冷卻后發作變形。多繩沖突式提升機制動盤變形多屬此種狀況。
(3)環繞式提升機設定的減速間隔較長，盤形制動器制動時刻就較長，尤其是在斜井提升時制動盤較易發熱>80℃以上，運行不久后制動盤就發作超差變形。
